Оглавление

1. Как происходил поиск специалиста
2. Выбор отопительного агрегата
3. Покупаем топку
4. Проектирование, подсчёт и приобретение материалов
5. Строительство печи
6. Монтаж трубы дымохода
7. Отчет после эксплуатации

После прохождения всех этапов строительства и установки печи, можно отметить, что строительство полностью удалось, и печь в данный момент радует своим теплом и ярким светом. Установка печи происходила в дачном доме.

Как происходил поиск специалиста

Мечты о камине были давно. Самостоятельно не было сложено ни одной печи, поэтому было решено сразу же доверить процесс строительства специалистам своего дела. С выбором специалиста возникли проблемы. Печники сразу называли стоимость своих работ, даже не взглянув на первоначальный проект и смету, на вопрос «как так можно», они говорили, что являются специалистами, про довольных заказчиков, а также знание всех проектов. Другой печник просил командировочные, сразу называл цену, говорил, что «проект у него в голове». Словом, хорошего печника было найти непросто.

В наличии имелся недостроенный загородный дом в два этажа, а также подвал и чердак. Жилая площадь находится на двух этажах, которую надо отапливать, она суммарно равна 100 кв. м. Высота потолков – 2,75м. Дом находится в Нижегородской области. Зимой пока дом без отопления не используется, а также ранней весной и поздней осенью. В голове четко было то, что хочется иметь после строительства печи – чтобы можно было приехать на выходные в пятницу вечером, быстро разогреть помещения на первом этаже (50 кв. м.). Далее продолжать топить, аккумулировать тепло, чтобы лечь спать и на ночь хватило. Эта ситуация достаточно типична, плюс ко всему, хочется эстетики и уюта, чтобы отдохнуть за городом от города. Кроме того, хочется, чтобы красиво было! Чтобы было красиво и ещё, чтобы он эффективно грел. Также нужна безопасная конструкция, которая порадует своими исключительными характеристиками.

Выбор отопительного агрегата

Стало сразу ясно, что необходим отопительный агрегат, который имеет в себе плюсы металлической печи, то есть быстрый нагрев воздуха в комнате, но при этом, чтобы печь не остывала. В отопительной печи из кирпича же будет способность аккумулировать тепло и долгое время поддерживать температуру в помещении. Обойти надо и низкий КПД.
В результате, надо было соединить в одно целое чугунную каминную топку и кирпичную печь типа «Голландка». Требуется соорудить полноценную печь сложенную из 800 – 1000 кирпичей, и туда поместить топку из чугуна. Далее надо обеспечить топку интенсивной системой обдува воздухом, включая и подвал. Также надо организовать подачу воздуха на второй этаж.

Покупаем топку

Был выбран бюджетный вариант топки. Последующая эксплуатация показала, что отлично работает вторичный дожиг, нижняя заслонка и шибер реально регулируют горение в необходимых пределах. Система «чистое стекло» помогает оставлять стекло при интенсивном горении сухих дров лиственных пород. При горении сырых, смолянистых дров, а также при закладке целого бревна и переводе в режим длительного горения стекло коптится, но не сильно. Утром остывшее стекло просто протирается влажной тряпкой.
Практика эксплуатации показывает, что поднимать стекло для наблюдения открытого пламени нельзя. Используются при растопке обычные сухие дрова.

Проектирование, подсчёт и приобретение материалов

Топка куплена – можно начинать проект. Мощность устройства составляет 13 кВт, что уже в 2 раза превышало расчётную. Расчет производился по специальному калькулятору, имея в наличии размер, мощность, размеры устройства, предварительно были просмотрены многочисленные фотографии и видео в интернете. Было рассчитано, что на лицевую часть печи надо 225 кирпичей. Был выбран для строительства фасонный печной кирпич завода Энгельс. Кирпич был куплен с запасом, а также в удобном формате – поштучно по приемлемой цене. Там же были куплены дверки для прочисток, которые нужны для закрытия выходов горячего воздуха из печи и задвижку для воздушного канала из подвала для хорошей воздушной вентиляции.

Стороны печи, выходящие в смежные помещения, а это кухня и спальня, решено было выкладывать полнотелым красным кирпичом, который имелся в наличии. Так можно сделать, так как части не будут соприкасаться с огнем. Для приготовления раствора можно использовать готовую кладочную печную смесь, которой было куплено 20 мешком. Ещё надо пару мешков цемента для заливки основания под печь и дымоход в такой конструкции: до чердака - гильза (жаропрочная нерж. Это сталь 321), обложенная кирпичом, далее через чердак и на крышу пойдёт сэндвич. Подготовил набор необходимых инструментов, вполне естественный для подобных работ. Болгарка и лазерный уровень также необходимы.

Строительство печи

Строительство было начато с заливки железобетонного основания толщиной 200мм. Именно такое требовалось под печь и дымоход. Заливка производилась на бетонные плиты перекрытия, выложив обязательно опалубку из кирпича. В подвале под плитами было построено основание под печь из ж/б блоков, которое совпадает с размерами печного основания. Под закрытой задвижкой был пробит канал для поступления воздуха. Кладка началась после того, как основание прочно встало.

Первый ряд - сплошной был произведен кирпичом «на ребро». На него ряд встала топка на ножки без подставок. Далее была вкладка ряда по всему периметру в соответствии с порядовкой. Все ряды перевязывались. Раствор был замешан в емкости небольшими порциями, предварительно надо было выложить ряд «на сухую» и пропилить кирпичи, где это было нужно. Перед укладкой на раствор кирпич надо было замочить. Швы надо делать не более 3-4мм.

Между материалами с различными температурными расширениями оставлялись с зазорами 3мм. Получилось в итоге так, что каминная топка установлена так, что не соприкасается с частями из кирпича. Со стороны спальни и кухни внизу кладки были сделаны проёмы сечением в половину кирпича для забора холодного воздуха от уровня пола. Кладка была сверху перекрыта листом из металла и базальтом.

Монтаж трубы дымохода

Дымоход будет сделан из двух частей. Нижняя часть от топки через первый и второй этажи до выхода на чердак – это гильза из нерж. стали собиралась «по дыму» и была прочно обложена кирпичом. Верхняя часть была сделана через холодный чердак с выходом на крышу и высотой по СНиП не менее 0,5 м. Над коньком – это сэндвич из нержавеющей стали, собранный по конденсату. Конструкция имеет очень большой вес, дымоход вынесен был за пределы печи и имеет в итоге отдельное основание для кирпичной кладки и никак с ней не соприкасается.

Гильза дымохода и сэндвич собирались самостоятельно после того, как топка была установлена на своё место и выложена примерно половина печи. Кирпичную кладку пришлось делать после того, как выложена печь. Для прикрепления гильзы использовались нержавеющие кронштейны, которые были куплены вместе с трубой. Дымоход ставился автономно, на что имелись свои причины:

• Ничто не мешало ему совершать температурные колебания.
• Колебаний других конструкций, таких как междуэтажные перекрытия, перегородки, крыша и другие на него не воздействовали.
• Никто не исключает противопожарные требования и СНиП.

Никаких затруднений во время установке не было испытано. Установка дымохода заняла полдня. Трудные работы, особенно на кровли помогал выполнять сосед.

Отчет после эксплуатации

Необходимый обогрев помещений получается, тут сомнений нет. Топка происходит с пятницы в 21:00. Предварительно надо прогреть дымоход и топку. Затем происходит закладка сухих дров – за два часа помещение обогревается полностью. Обязательно открывается задвижка подачи воздуха из подвала и дверки выхода горячего воздуха, чтобы была непрерывная циркуляция. На утро в помещении температура +20-22.
Работы по строительству печи заняли 3 месяца (май, июнь, июль). В итоге, общие затраты на печь составили 80 тысяч рублей. Заканчивая рассказ, надо отметить, что цены в области строительства печей, каминов и дымоходов очень завышены.

Перспективный вариант для отопления дома с помощью теплоемкого камина -Ferlux-701.

Как уйти от режима медленного горения