Установка топки и облицовки будет производится с проведением сэндвича, а также установкой защитной стены из суперизола.
Имеется дом срубом 8х8 размером, имеет пять стен, построен еще в 2009 году. Внутри дом обшит похожим материалом на брус – сделано по направляющим. Не исключается также дальнейшая усадка стен, но большой она точно не будет. Перемыкание фундамента проходит под местом установки камина, но в уровень пола не была выведена. Вес конструкции будет до 500 кг. К началу установки были куплены следующие необходимые составляющие: топка Keddy SK205 – в паспорте значится мощность 12 кВт. Размеры по ширине, высоте, глубине составляют 600х460х425. Эта топка имеет очень большое стекло для просмотра пламени. Также была куплена облицовка Andaluzia Imperador пристенного типа – она сделана из песчаника и клееного мрамора на пенобетоне, конвекционный кожух из нержавейки на топку, стартовая труба из чугуна Keddy №1, будет куплена потом еще №7. Дымоход был куплен марки «Вулкан»: сэндвич составляет 160 с изоляцией в 50 мм, а также куплена проходка кровли, кронштейн, шибер, зонт и мелочевка. Из теплоизоляции куплен суперизол 1000х1200х30, 600х1000х30, «Роквул файер баттс» - 50 мм, «Роквул вайред мат» - 80 мм. Были куплены воздуховоды горячего воздуха гофра «Тепловент компакт» диаметром 150 и 125, у-образные тройники ТМУ-150, клей «Камин-термо», «Гуд мастер».
Начальные работы по установке
Намечается вертикальная ось, центральная часть всей композиции. Далее была разобрана и распилена полностью вагонка с потолка, проем под проходку перекрытия сэндвичем, размер квадрата примерно равен 680х680, считать нужно следующим образом: внутренняя труба сэндвича 160 + 260 мм отступаем в каждую сторону до дерева, которое находится под защитой. Слева от дымохода делается отверстие для разводки гофры горячего воздуха – диаметр 150 в соседнюю комнату, размер квадрата в бревне, который под вагонкой составляет 260х260, а на другой стороне где-то будет 21х21 (размер решетки).
Так как балки идут с расстоянием в 600, то одну балку слева придется спилить. Далее нужно сделать подпорку балки и вагонки – снизу с помощью временного бруска. Долго и мучительно она пилится, высверливается – сверху в балку везде с помощью гвоздей прит пол. Затем балка посередине крепится с помощью необходимых перемычек к соседним балкам при помощи металлических уголков.
Квадрат в стене нужно изолировать суперизолом, при этом стоит следить, чтобы строение из суперизола не достигало вагонки, так как бревно может дать усадку относительно обшивки. Далее делается основание – это лист ЦСП и керамогранит на клей «Плитонит В+». В проеме потолка сделан короб из суперизола, он собирался прямо по месту, крепление было внешнего квадрата саморезами – по 4 штуки с каждой стороны, все на клей «Термо-камин».
Далее по стене за камином строится противопожарная стенка, а в направляющие для гипрока вставлен «Роквул файер баттс» 50мм, ширина стенки 1200. Вся конструкция не доходит до потолка на 40 мм. Для второго слоя конструируется каркас, боковые стороны и расстояние до потолка также перекрывается этим материалом. Лицевая часть зашивается суперизолом, а боковые стороны – гипроком. Снизу была оставлена щель для вентиляции стенки. У потолка также будут выпилены два отверстия, общая толщина стенки составила 190 мм.
Основные работы
После того, как защитная стенка была сделана, нужно было примерить облицовку. По месту насухо были положены две опоры буквой «Г», на них два швеллера, и далее – ножки топки – нужно прикинуть высоту установки топки в проеме облицовки. Внизу на фото виднеется шаблон контура топки, который очень пригодится при разметке. Кирпичи были сложены на тот же клей, так как по итогам примерке по высоте оказалось, что кирпичи надо ставить без шва. Топка тяжелая, ставилась вдвоем, а поднималась при помощи лебедки. Внизу кирпичи и суперизол закрыты керамогранитом, чтобы не портили собой вид в проеме облицовки в районе дровника. Топка и нижняя часть обдицовки были установлены. Далее – примерка конвекционного кожуха, нижняя сторона (дно) пока не ставится, чтобы остался доступ воздуха из-под топки.
Дальше будет полная сборка облицовки, верхний короб для дымохода будет строиться из суперизола.
Труба Keddy №7 оказалась очень кривой по фланцу – из-за наплывов чугуна – на топку она вставала, сильно при этом покачиваясь. Все такие моменты стоит проверять при отгрузке со склада в магазине! Пришлось серьезно поработать с болгаркой над посадочным местом трубы. При этом труба Keddy №1, купленная ранее, садилась удачно. На фотографии видна труба №7 уже на герметике. Труба разводки горячего воздуха была обмотана до середины материалом «Вайред мат 80». При раскрое вата резалась ножницами по металлу. Сеточная проволока на мате отлично скручивалась руками, а также скрепляла разные концы ваты, при этом скотчем дополнительно можно не обматывать. Все это наслоение было помещено в проем – насколько смогло влезть, с обратной же стороны было сделано кольцо из ваты и также загнано на трубу.
После примерки в установке труб дымохода с приличным весом оказалось, что топка даже с таким весом может двигаться в стороны на своих ножках при совсем небольших усилиях. Низ топки является гладким, ножки также гладкие. Топка фиксируется уголками к швеллеру с двух сторон. Конвекционный кожух при этом пришлось укорачивать по передней кромке, в противном случае потом нельзя было бы поставить декоративную рамку в проем между топкой и облицовкой – сначала пиление происходило болгаркой, потом это дело утомило, и остатки были загнуты внутрь.
Далее надеваем сверху окончательный кожух для конвекции, через тройник подключается труба разводки с помощью хомутов. Для того, чтобы разогнать горячий воздух, рекомендуется перед поворотом в стену оставить вертикальный участок не менее 70 см от топки. На первом этаже разводка делается трубой диаметром 150 , на второй – 125. Разводка будет сделана в три комнаты: 1 внизу и 2 вверху. Для посадки диаметра 160 трубы из нержавейки на чугунную трубу Keddy №1 по кромке нержавейки нужно было пройтись болгаркой. Все сажается также на высокотемпературный герметик – сверху для проверки можно постучать киянкой.
Теперь можно приклеить мраморные накладки на облицовку – клеятся они на «Камин-термо».
Примерочная установка дымохода начинается: труба сэндвич начинается за 50 см до потолка, фальшпотолок – это отсечка в коробе из суперизола, он будет за 40 см. Используется также максимальная длина минитруб – для большего теплосъема.
Проем пилится на чердак – квадрат нужен тех же размеров, что и были – 680х680, балка на чердаке перед отрезанием подпирается снизу. Дымоход нужно будет делать с двумя отводами под 45 градусов и секцией 0,5 метра между ними. Был сделан короб в перекрытии чердака – нужно было успеть раскроить лобзиком.
Каминная балка облицовки тем временем красится в два слоя водной морилки (цвет был подобран смешанный из «Мокко» и «Красное дерево» - 1:1), потом будет слой лака, полировка. Лак использовался водный термостойкий до +120 градусов. Балку придется немного подклеить, так как был замечен крупный задир на фигурном торце еще до покраски. Параллельно с этими работами ведутся и другие: по поиску декоративной ручки шибера, дверную ставить тоже не очень хочется, фирменную не хочется – она слишком дорогая, также в поиске рамка для топки, которая должна встать в зазор между облицовкой и топкой.
Работы на втором этаже
На втором этаже также делается защитная стенка: стоечный каркас прикручивается к стене, и к нему клеится суперизол на саморезы по дереву. Отверстие в суперизоле сделано диаметром 125 – для разводки горячего воздуха и крепления кронштейна DOSH сэндвича. Через стену имеется при этом отверстие 220 диаметром (с гофрой на 125 и изоляцией). Была закончена защита стенки второго этажа суперизолом, а также приклеены щели вокруг кронштейна, было обработано огнезащитой отверстие для воздуховода, собран также в очередной раз дымоход – уже окончательно, а ранее были примерки. На чердаке была восстановлена теплоизоляция.
Верхняя часть на всякий случай сделана с зазором на усадку, а планка, прикрученная к потолку скользит, относительно нижней панели. На фотографии видно, где вверху у потолка будут вставлены пластины – между кронштейном и опорой.
Ручка шибера будет делаться из латунной дверной завертки, поэтому перед сборкой дымохода тяга шибера была подрезана – она из нержавейки, и обработать ее реально только болгаркой в тисках. К ней также нужно было приделать медную трубу 10 мм от водопровода.
Наконец-то была докрашена пятый раз балка, и после примерки еще пришлось подрезать каменный верх облицовки, так как иначе зазоры выходили страшными. И лучше всего это было сделать до сборки боковин на клей, так как пыли по камню от болгарки было очень много.
Последний этап – был сделан проход в крышу и первая протока следом. Далее продолжились работы с облицовкой: была произведена ее теплоизоляция, и обклеены все боковые части.
Относительно обогрева: с -5 до +18 разогревается быстро – это в гостиной, где стоит камин.
Далее по стене за камином строится противопожарная стенка, а в направляющие для гипрока вставлен «Роквул файер баттс» 50мм, ширина стенки 1200. Вся конструкция не доходит до потолка на 40 мм. Для второго слоя конструируется каркас, боковые стороны и расстояние до потолка также перекрывается этим материалом. Лицевая часть зашивается суперизолом, а боковые стороны – гипроком. Снизу была оставлена щель для вентиляции стенки. У потолка также будут выпилены два отверстия, общая толщина стенки составила 190 мм.
.jpg)
.jpg)
-1.jpg)